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          NYP高粘度泵的裝配與拆卸方法

          時間:2017-10-17 09:20 作者:泊頭油泵 點擊:
           
          NYP高粘度泵的裝配與拆卸方法,我公司主要生產高粘度泵、高粘度齒輪泵等一系列的產品,適于戶外安裝,全封閉的磁力聯軸器腔可以保護外磁體不與潮濕或外部物質相接觸。
           泵的裝配與拆卸
            泵裝配前應對各零件進行檢查,零件的配合面,特別是機械密封的摩擦面應清理干凈,密封面不應有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷,如有上述缺陷應更換。
            裝配:
            把擋油圈壓入電機軸上,將中座用螺栓緊固于電機上。
            在機械密封靜環的膠圈外涂上凡士林等潤滑劑后,把靜環組件順軸壓入中座,并在密封面涂上清潔油脂,裝上其它密封部件,裝上平鍵、葉輪及止動墊圈,并用螺栓壓緊。
            注意:機械密封靜環的密封膠圈在安裝時容易偏側,這將導致機封泄漏,安裝時應仔細檢查。
            在中座的密封端面上涂上適量油脂,裝上O形圈。安裝O形圈時,密封圈容易脫落和折疊,請小心以免造成漏油
            吊起電機組件,葉輪向下,徐徐的套入泵體內,然后用螺栓緊固,裝上各管堵及放氣螺塞。
            手轉動轉子,檢查有否卡滯現象。
            拆卸:
            按安裝相反步驟進行。
            注意:拆卸機械密封時,不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環,應用木頭輕輕敲打,慢慢取出靜環。如有污垢堆積造成拆卸困難時,應先清洗干凈后拆卸。
            機組的安裝、運行和維護:
            安裝:
            安裝時,應選距輸送液的地方,使泵裝在具有小的吸入高度和短的吸入管路處
            注意:應保證機組與周圍的障礙物的距離大于150㎜,使電機風扇有獲得足夠空氣來源。
            當泵使用在振動要求比較嚴格的地方,可以使用減振器(墊),須按廠家的指導進行安裝。
            管道的安裝應可靠固定,緊靠泵法蘭處的管路支承應有足夠的剛性,不得讓泵承受管道的重量壓力。
            泵組的安裝應避免太陽的直射和雨淋。
            泵的進口應安裝真空壓力表,出口法蘭應安裝壓力表,以觀察和控制泵的運行情況。壓力表的量程應為實際壓力的2~3倍為宜。
            泵的進口和出口管路應裝設閘閥,以方便維修和運行調節。
            接線:必須按品牌要求正確接線,接線時,接線端必須牢固,不允許有松動,否則,會造成接觸不良而導致缺相燒機。為保證電機可靠運行,電器開關處應裝上過載保護裝置,并根據電機品牌上的電流要求調整保護裝置的設定值的大小。
            警告:如不安裝過載保護裝置,會因出油閥門全開時,偏大流量運行時或某種情況下電流突然增大造成過載使電機燒壞。
            在吸入狀態(油位低于葉輪軸線或油位低于泵吸入口軸線),標準大氣壓時,泵的安裝高度
            H安=10-(NPSH)r-0.5-hw,hw為吸入管路的阻力損失(公式中的計算單位:m)。
            若從油池中抽油時,泵吸入口前的直管段長度不應小于入口直徑的3倍,吸入管口浸入油面下的深度應大于入口直徑的1.5倍且不小于500㎜。吸入管口距池壁距離應大于1.5倍口徑,距池底應大于1.5倍口徑且不小于500㎜,并應加設濾網,濾網總面積不應小于吸入管口面積的2~3倍。
            注意:吸入管油平段管路的安裝應逆油流方向稍向下傾斜,防止窩氣。
            為了便于啟動前向泵內灌油,可在止回閥兩端加設一個旁通閥,在泵啟動前打開旁通閥向泵內灌油,注滿后關閉,方便使用。對用于高層樓房供油或出口壓力大于0.2MPa的泵,除在排出口裝有閘閥外,還應在泵出口和閘閥間裝有止回閥,以免突然停電高壓油回流導致葉輪損壞。
            運行:
            打開進口閥門和放氣塞,關閉出口閘閥,向泵內灌滿油后關閉放氣塞。
            起動前,應用螺絲刀撥動油泵電機風葉,檢查電機運轉靈活情況。
            點動電機,確定泵軸旋轉方向是否符合泵上旋轉標識方向(從電機端看,順時針旋轉)。
            警告:嚴禁在泵內無油時試運行,以避免機械密封損壞。
            在進口閘閥全開,吐出閘閥關閉時,起動油泵,打開壓力計,逐漸開啟出口閘閥直至所需運行工況(在出口閘閥關閉時,運行時間應不超過3分鐘),注意電機運行時的電流不超過額定電流。
            注意:運行工況點流量以不大于性能表中所給的大流量為宜,運行時,實際揚程H=(P出-P進)/0.0098不應小于性能表中所給出的大流量點所對應的揚程為宜(公式中P出為出口處壓力表的值,P進為泵進口法蘭處真空壓力表的值,壓力單位:MPa,揚程單位:m)。理想高效的運行工況為性能表中給出的中間點,可通過觀察進、出口(真空)壓力表來調節出口閘閥控制。
            在裝置(管路)特性曲線已定的情況下,如果要調整泵的運行工況,較佳的方法是通過改變轉速或調整葉輪直徑來實現,實施方案請咨詢制造廠家。
            停機順序:關閉吐出管路上的閘閥----電機---壓力表。
            維護:
            應經常檢查運轉過程中是否平穩,機械密封的磨損及泄漏情況,及時更換密封件,防止壓力油進入電機。
            經常檢查電機外殼的溫度變化,泵正常運轉,電機溫升允許達80℃,必要時須進一步檢查電機電流是否有超載和三相電流不平衡的現象。
            經常檢查進油池有無漂浮物及油位的變化情況,若進油池降到低油位以下時,泵應停止運行,以免發生汽蝕,損壞葉輪。必要時,可調節閘閥,適當減少泵的出油量,促進油池油位回升。
            注意壓力表和電流表的變化,發現異常,及時采取相應措施。
            泵長期停用時,應排凈積油,去除銹垢,涂上防銹油脂。
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